O rótulo projeto está inserido dentro do molde durante a moldagem por injeção antes do recipiente e etiqueta são fundidos em conjunto. A resina é bombeado para dentro do molde uma vez a pellets de plástico têm sido aquecido, onde ele facilmente se funde com o rótulo, então não tem benefícios para o IML contentores 4: cores de alta resolução, Durabilidade, Do meio Ambiente, e de custo-benefício.
Para thin-walled recipientes descartáveis de plástico com uma vida útil curta, tais embalagens de consumo, in-mold labeling é mais utilizado, IML é freqüentemente usado para embalagens da marca por empresas na indústria de alimentos, cuidados pessoais, em casa, e setores de cosméticos, como é mais leve.
Recipientes incluindo seda tradicional impresso copo, copo com papel adesivo, ambos estes opção o impresso vai ser facilmente destruído, e a qualidade de impressão não é tão estável como In-Mold Label.
In-Mold Rotulagem recipientes são construídos para a produção em massa desde que eles são criados e decorado tudo de uma vez como uma única unidade. Porque ele não necessitam de tanto tempo, pessoal, ou recipientes de espaço como traditonal, in-Mold labeling é mais acessível. Ele também usa menos de inventário do que o tradicional embalagem, tais como pós-molde de papel etiquetas e adesivos.
Tradicionais técnicas de chamada para adesivos rotulagem sensíveis à pressão que nem todas as instalações de reciclagem vai aceitar. Dependendo do tipo de resina de plástico usado para criar o produto, embalagem com o IML de plástico pode ser totalmente reciclável e ecológico porque o recipiente e rótulo são derretidos juntos sem o precisa de adesivo do lado de fora.
In-Mold Rotulagem recipientes podem ser transformados em peças de plástico que são produzidos por reciclado pp, porque eles são totalmente recicláveis, que pode ajudar a reduzir a pegada de carbono e tem um efeito positivo sobre o meio ambiente.
A resistência à água de In-Mold labeling faz com que seja uma opção de rotulagem confiável que pode suportar ambos os ambientes úmidos e as flutuações extremas de temperatura (congelamento/condições de refrigeração). Em contraste com a rotulagem sensíveis à pressão, método IML é um projeto permanente com excelente resistência ao impacto e resistência a arranhões pois combina de forma permanente para o recipiente.
UM recipiente com in-mold rotulagem tem o potencial para ser imune à abrasão e produtos químicos dependendo do revestimentos duros usados para gerar o plástico fabricado produtos.
Devido ao rótulo ocupando espaço de alguns dos produtos no molde, a embalagem é mais leve em peso e ajuda a economizar mais ou menos 10-15% sobre a produção de Polipropileno (PP), 15-20% aumento da força porque o rótulo se torna uma parte da parede lateral do recipiente, que aumentam a pressão da embalagem.
Embalagens de plástico é produzido usando menos energia do que os recipientes feitos de outros materiais. Atualmente, o setor de plásticos consome anualmente em oposição a 6,690 Gj 4,270 Gj de energia produzido por outros materiais, um 36% de redução de energia, e moldados por injeção de embalagens de design leve e capacidade de empilhamento de permitir que ele para salvar 50% de a exigência de viagem para ele é transporte, reduzindo assim o consumo de combustível e as emissões CO2.
Nós podemos criar embalagens recicláveis único material graças à nossa tecnologia de processamento, que é um recurso importante que não deve ser menosprezada.
A frase "em molde de rotulagem" (IML) é derivado diretamente do método, que envolve a inserção de um pré-impressos de polipropileno (PP) etiqueta em um molde que faz a forma do produto final, tais como a forma de uma cuba de manteiga. O fundido PP é então colocado para o molde, onde se junta com o rótulo e assume a forma do molde como cura. Como resultado, o rótulo e embalagem se fundem.
In-mould labeling é o método de state-of-the-art de rotulagem para embalagens plásticas (IML processo). O método envolve a inserção de uma intrincada pré-impresso rótulos na cavidade lado da ferramenta. Isso mostra que a rotulagem é feito com antecedência de embalagem de produção em vez de mais tarde, eliminando a necessidade de um separado folha adesiva. O rótulo e o recipiente se fundem para formar um impenetrável todo após o resfriamento, então pronto decorado parte é ejetado.
Honokage do ambiente de produção de moldagem por injeção é de Classe 100,000 e a sala de testes microbiológicos é a Classe 10,000.
Os certificados Honokage está segurando como: BRC, Sedex, ISO9001, ISO14001, FDA(IMS), estes são a fábrica certificada; besdies Honokage também têm testado relatório de segurança alimentar do produto acabado e testado relatório de resina.