In-mold labeling é abreviado como IML.
In-mold rotulagem refere-se ao recipiente de plástico de processamento no processo de moldagem por injeção e moldagem por sopro, in-mold label é pegou pelo braço do robô e ligado à superfície interna do molde, durante a moldagem por sopro ou processo de moldagem por injeção, o rótulo superfície interna é derreter com a parede exterior do recipiente, Enquanto o exterior a impressão de superfície é lisa, que pode manter um bom efeito do efeito de impressão de etiquetas.
In-mold rotulagem tem sido amplamente utilizada no campo de laticínios, química e indústria de especiarias. Especialmente para os produtos químicos, in-mold labeling é amplamente favorecida por empresas para seus trindade de proteção química diária, funcionalidade e decoração. Para in-mold labeling, ele pode obter um belo padrão de cor no frasco como a impressão da tela. No entanto, uma vez que é impossível mudar o rótulo após a in-mold rotulagem da embalagem recipiente é produzido, isso tem um impacto sobre a produção de flexibilidade, que obriga os fabricantes a ter as previsões de vendas precisas para seus produtos. No entanto, não há muitos fabricantes nacionais que tenham atingido esse nível, o que limita o desenvolvimento rápido de in-mold rotulagem na China.
Desde o in-mold rotulagem tem muitas vantagens incomparáveis, ele acabará por ser a tendência de desenvolvimento futuro. De um modo geral, o rótulo material usado para in-mold labeling é dividido em 3 tipos: PP, PE e PE PP copolímero. In-mold rotulagem pode ser dividido em camadas 3. A primeira camada é adequado para impressão camada; a segunda camada é a camada principal; a terceira camada é a camada de adesivo hot melt. In-mold rotulagem deve ter uma boa função de escape. Na integração com o produto de plástico, a função de escape de bom ou ruim afeta diretamente a aparência do produto. Além disso, in-mold rotulagem deve ser eletrostática tratamento após a impressão, caso contrário ele afeta diretamente a taxa de defeito de produtos rotulados.